山西某型材有限公司，目前拥有当今国内领先挤出生产线220条，生产的铝塑复合（断桥隔热）、塑胶共挤（双密封）、彩色覆膜、彩色通体、四密封（UPVC）88四滑道、双色共挤型材等产品九大系列200余个品种不仅覆盖山西，同时还辐射华北、东北、西南、西北等地区。此次有两个相同车间，每个车间各有24条型材生产线，信易严格按照客户要求、结合现场情况，为客户量身规划了两套中央供料系统。
在原料输送方面，由于原料只有一种，故此次在料管的配备上并没有选择常规的一机一管的方式，而是采用共用料管的方式。原料存放在24条生产线的中间位置，分别向两边输送原料，故选择了两支共用料管，每支料管供12条生产线使用。在原料的存储上选择了一个标准的200kg储料桶MST-200,以双管吸料盒搭配管道式截料阀的组合方式来保证每次吸料过程后，料管内没有残余原料。
鉴于每条生产线的使用量仅有10kg/h，故配备一台鲁氏风机为24条生产线提供原料输送所需风量及压力。为保证管道的气密性，在每个真空料斗入料口处增加气动球阀。整个系统采用一台SCCS-200-G-C-10.4"24站中央操控站对车间进行控制。
该系统投入使用以来，运行稳定可靠，客户车间内空间利用率得到提升，产品生产率大幅提高。
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