从第一座汽车制造工厂落地至今，中国汽车产业规模不断扩大，核心技术逐步自主化，我国正朝汽车制造强国迈进。
今年，伴随着国家新一轮“汽车下乡”、新能源汽车产业发展规划等相关政策在全国铺开，带动了国内汽车“更新潮”的提前到来。1至11月中国汽车市场累计销量1700.2万辆，实现了“V”型反转。同时，得益于国内疫情防控工作的有序进行，我国汽车零部件行业出口额呈递增式增长。汽车及汽车零部件市场面临众多利好，加速回暖。
海天国际准确把握市场脉搏，以客户需求为导向，加大了对汽车塑料制品注塑成型设备的研究开发，推出适合大型汽车塑料制品的专用注塑成型设备和系统。有力支持了国内汽车零件制造企业的发展，推动中国汽车产业链发展。
汽车零件塑化发展
在汽车工业中，一辆汽车由上万个零件构成。塑料制品，特别是塑料注塑制品，由于其自身具有的质量轻，机械性能好，耐腐蚀，电绝缘性好，设计自由度大，制造成本低，可批量连续性生产且性状稳定等特点，在汽车制造领域被广泛应用。成为汽车组成材料中除了钢铁和有色金属外，另一重要材料，重量比例达15%及以上。并随着塑料原料的应用拓展及汽车轻量化的要求越来越高，这个比例还将不断增长。图片
塑料保险杠注塑成型
保险杠是汽车吸收和减缓外界冲击力、防护车身前后部的安全装置及外观件之一。
在保险杠的设计制造中，不仅要考虑车身造型的美观度，也需要足够的安全性能，减缓碰撞产生的冲击，保障行人和驾驶员的安全。同时，车辆对轻量化的要求越来越高，要求保险杠重量尽可能轻，来降低能源消耗。
因此，保险杠产品在生产制造中应具备质量轻便、形状复杂、抗冲击要求高、外观要求高、重量尺寸稳定等特点，注塑机整体要求必须达到大锁模力、小注射量、高注射压力、高注射量重复性。
汽车保险杠成型应用方案
在万物互联的今天，汽车制造企业同样在拥抱数智化生产。经过十几年的探索和改善，海天国际精准把握汽车行业高精度零配件的注塑技术市场发展方向，为各汽车行业提供成熟的自动化解决方案，打造智能化标杆工厂。
保险杆成型自动化解决方案
1、推荐设备：
海天JUⅢ大型两板机；
2、机器特点：
容模空间大：移模行程、顶出行程、排布扩展性强，满足汽配行业的需求；
占地空间小：整机结构紧凑，组合方式丰富灵活，占地空间小，可最大程度提高客户的厂房利用率；
成型能力卓越：注射单元组合灵活，注射工艺适应范围广，注塑成型能力得到了有效提升；
周期快：合模动作更快、更静音、更精准，快速顺畅的开关模运动及短行程快速锁模，让成型周期大幅缩短；
高效节能：高效伺服节能的动力系统，实时动态响应更灵敏，效率高且能耗更低；
智能化：智能型核心硬件，数字化精细控制兼容国际最新信息接口标准，人机协同友好。
3、推荐配置：
除了以上过硬的通用性能，海天国际为客户提供了多项可选配置，功能配置高。可针对不同产品需求，进行个性化、功能化、专用化定制。
磁性模板：快速换模，提高换模效率；
液压夹具：快速换模，提高换模效率；
移模平台：便于换模，提高换模效率；
拉杆快抽功能：大尺寸模具快速更换成为可能；
伺服比例注射阀：注射闭环控制，提高制品重复精度；
电动预塑：精确控制塑化速度和质量，实现复合动作，节能高效等优点；
可选配多组顺序阀浇口和中子，接头采用快速接口，使用及维护便捷；
4、自动化方案推荐：
搭配功能组合：多机械手联动切浇口、火焰处理、称重、激光打标；
根据模参智能控制的冷热一体模温机；
多种原料(回料)智能比例混合的上料系统。
立足市场，迈向未来
△保险杆全球主要客户
历经数十年的探索与发展，大型汽车饰件注塑成型系统，已成为海天公司产品体系中的重要组成部分，被全球各大知名汽车品牌供应商广泛应用。未来，海天将持续为汽车行业提供最优质的服务，以及最佳的交钥匙工程，打造个性化服务组合。助力汽配企业实现高效生产加工，加快建设汽车强国。
